机械密封的动环和静环之间发生的摩擦

2021-11-23

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机械密封的动环和静环之间的摩擦将根据不同的条件发生：

（1）半液体润滑：

滑动面上的凹坑中有液体，接触面之间保持一层薄薄的液膜，因此加热和磨损条件良好。由于动静环之间的液膜在其出口处具有表面张力，因此限制了液体的泄漏。

（2）完全液体润滑：

当动静环之间的压力不足，间隙增大时，液膜增厚，没有固体接触，因此没有摩擦现象。但在这种情况下，由于动静环之间的间隙较大，不能起到密封作用，泄漏严重。实际应用中通常不允许出现这种情况（受控膜机械密封除外）。

机械密封动静环之间的工作状态大多处于边界润滑和半液体润滑状态，半液体润滑可以在满足摩擦系数即磨损和热的条件下获得密封效果。

为了使机械密封工作在良好的润滑条件下，有必要从介质的特性、压力、温度、滑动速度等因素综合考虑，但在动环与静环之间选择适当的压力，合理的润滑结构和提高动静环摩擦表面质量也是保证密封有效工作的重要因素。

（3）干摩擦：

没有液体进入滑动摩擦表面，因此不存在液膜，只有灰尘和氧化层，以及吸附的气体分子。动环和静环运行时，摩擦表面不可避免地会受热和磨损，导致泄漏。

（4）边界润滑：

当动静环之间的压力增加或液体在摩擦表面形成液膜的能力差时，液体将被挤出间隙。因为表面不是平坦的，而是参差不齐的，在凸面有接触磨损，而在凹面则是为了保持液体的润滑性能，造成边界润滑。边界润滑的磨损和加热是中等的。