关于机械密封的失效，你要知道这些

泵在运行过程中，其旋转部件，如机械密封、轴承等会有不同程度的磨损，当磨损达到一定程度时，会导致密封失效，进而导致生产物料的泄漏。更为严重的是，由于生产工艺的需要，部分生产原料为高温易燃液体，一旦泄漏，将造成严重的火灾爆炸事故。今天，我们将讨论机械密封失效的原因以及防止机械密封失效的措施。

机械密封失效原因分析

泵组在长期运行过程中，泵轴承不可避免地会磨损，当磨损到一定程度时，泵轴承的旋转性能下降，不能正常旋转，严重时会导致泵轴偏离中心位置。但由于支撑泵的电机功率大，泵轴承故障后，电机仍以大功率驱动泵轴快速旋转。此时，机械密封已处于异常运行状态，接触件的不均匀磨损导致机械密封失效，导致高温漏油事故。

根据以上分析，机械密封失效的诱发因素主要是泵轴承失效。当泵轴承发生故障时，大功率电机拖动故障轴承高速旋转，导致过度磨损和机械密封失效。因此，要有效预防机械密封失效事故，应从以下两个方面入手。

1.滚动轴承在运行过程中，由于自身结构特点、加工装配误差、轴承故障等内部因素，以及传动轴上其他部件的运动和受力等外部因素，会发生各种振动。振动类型大致可分为三类：

① 与轴承变形有关的振动

② 与轴承加工有关的振动

③ 与轴承故障相关的振动。

其中，与轴承故障相关的振动反映了轴承的损坏情况，因此可以通过监测轴承的振动来判断轴承的故障状态。

目前，对轴承振动的监测主要有两种方式：定期检测和在线监测。定期检测通常是根据一定的检测周期，手动和定期进行的。这种方法在不能及时发现轴承故障时存在一些缺点。为了随时监测轴承的振动，及时掌握轴承的运行状态，应采用在线监测。

2.泵组联锁控制的作用是使泵组在轴承发生严重故障后及时停机，防止机械密封因过度磨损而失效。但是，由于炼化企业生产过程的连续性很强，单套机械检验组不能随意停止。因此，机械泵的联锁控制应与生产装置的安全停机系统或根据生产管理人员的调度使用。

轴承过度磨损或失效后，内外环之间的摩擦扭矩和温度将显著增加。此外，轴承发生严重故障后，其旋转性能明显下降，泵设备的输送能力也可能同步降低，导致泵的出口压力降低。因此，轴承内圈与外圈之间的摩擦力矩、轴承温度和泵出口压力可作为泵联锁控制的控制信号。