2018年3月~2019年8月,先后受浙江省人民政府、省经信厅、省科协以及台州市人民政府、经信局、市科协之托和资助,由清华大学王玉明院士牵头,清华大学、浙江工业大学、合肥通用机械研究院有限公司以及上述政府部门参与,实地调研、走访了杭州、宁波、绍兴、台州和湖州等地近21家密封企业,厘清了密封企业普遍存在的问题症结。
产品结构单一,高端品种少。机械与填料静密封发展较快,橡塑密封发展缓慢;汽车家电等通用机械的密封发展较快,数控、高铁、核电等高端装备密封相对缓慢。导致了高端产品严重缺失,低端产品无序竞争,越来越多的企业面临“产量做到天花板,利润低到蹭地板”的尴尬局面。
产品基础薄弱,企业创新不足。密封件的性能提升大多涉及基础理论及共性技术问题,单个企业难以独立承担;企业多数地处城市边沿,难以吸引高端研发人才、高技能型人才加盟,无法形成持续性人才优势、技术优势。导致了自主创新能力低、原始性自主创新少、集成性自主创新薄弱,缺少引进、吸收、再创新的能力,自主创新体系不健全,严重制约了高端产品研发,进而影响企业做大做强。
产品标准重采,高精检测缺少。密封件的产品标准重采标,检测检验缺少高精设备与技术。标准多数参照国际ISO标准制定,采标率达到80%;产品试验与检测技术方面问题类似。导致了企业很少有自主起草并独立制定的产品标准,且通用检测设备基本依赖进口。如何科学地试验评定和预测极端工况与环境模拟条件下密封件的寿命仍然是未解难题。
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