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泵用及耐强腐蚀机械密封的技术要求是什么？
考虑到具有强耐腐蚀性的机械密封件的可浮性和耐腐蚀性，151、152和153波纹管结构机械密封件被广泛使用
1、这种机械密封不适用于含有悬浮颗粒的密封。它主要用于腐蚀性介质，例如氢氟酸以外的各种酸。这种机械密封的高工作压力为8kgf / cm2，高使用温度为70℃。当使用压力超过3kgf / cm2时，需要进行静水压力测试。试验压力为工作压力加2kgf / cm2，五分钟之内不得开裂和泄漏。
2、泵运行时，旋转轴的轴向位移不得超过±0.5mm
3、与轴或轴套的配合公差为H8，且光洁度不少于▽6。
4、组装时，请注意弹性元件的压缩，以使其达到工作长度。
5、冲洗和冷却措施的技术要求，参见泵机械密封的标准jb1472-750。
6、摩擦副的端面应无气孔，裂纹，划痕等缺陷，凹凸不平度应不大于0.0009mm，平滑度应不小于▽9。
釜用耐腐蚀机械密封的技术要求如下：
1、带密封件的轴配件的外径公差为H8，搪玻璃混合轴的不圆度不大于0.2mm，平滑度不小于▽6。
2、动环和静环端面的平面度公差不超过0.0009mm，表面光洁度不小于▽9。
3、安装水壶机械密封件时，小心对齐，并且端面和轴轴线之间的非垂直度不得大于0.10 mm。
4、当轴径小于或等于50 mm时，摆动量不大于0.5 mm。当轴直径大于或等于80mm时，摆动量不大于1.0mm。
5、如果密封腔的介质温度t> 70℃，则应采取冷却措施。
6、安装后，在使用前进行以下工作。
1）气密性测试。压力按公称压力进行，如果没有连续的小气泡（相当于泄漏量小于10ml / Hz的情况），则合格。
2）调试测试。试验条件应尽可能与生产条件一致。检查密封点的密封性能，然后进行必要的适当调整。
3）调试测试合格后，在空车中行驶24小时以上。
7、密封件仅适用于强腐蚀性介质，无氢氟酸以外的悬浮颗粒。
8、摩擦副环的端面上不应有气孔，裂纹，划痕和其他缺陷。
9、严格控制机械密封弹性元件的压缩量至工作高度。
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