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泵用及釜用耐强腐蚀机械密封的技术要求有哪些? ​

2020-09-14

 泵用及耐强腐蚀机械密封的技术要求是什么?

考虑到具有强耐腐蚀性的机械密封件的可浮性和耐腐蚀性,151、152和153波纹管结构机械密封件被广泛使用

1、这种机械密封不适用于含有悬浮颗粒的密封。它主要用于腐蚀性介质,例如氢氟酸以外的各种酸。这种机械密封的高工作压力为8kgf / cm2,高使用温度为70℃。当使用压力超过3kgf / cm2时,需要进行静水压力测试。试验压力为工作压力加2kgf / cm2,五分钟之内不得开裂和泄漏。

2、泵运行时,旋转轴的轴向位移不得超过±0.5mm

3、与轴或轴套的配合公差为H8,且光洁度不少于▽6。

4、组装时,请注意弹性元件的压缩,以使其达到工作长度。

5、冲洗和冷却措施的技术要求,参见泵机械密封的标准jb1472-750。

6、摩擦副的端面应无气孔,裂纹,划痕等缺陷,凹凸不平度应不大于0.0009mm,平滑度应不小于9。

泵用及釜用耐强腐蚀机械密封的技术要求有哪些?

釜用耐腐蚀机械密封的技术要求如下:

1、带密封件的轴配件的外径公差为H8,搪玻璃混合轴的不圆度不大于0.2mm,平滑度不小于▽6。

2、动环和静环端面的平面度公差不超过0.0009mm,表面光洁度不小于▽9。

3、安装水壶机械密封件时,小心对齐,并且端面和轴轴线之间的非垂直度不得大于0.10 mm。

4、当轴径小于或等于50 mm时,摆动量不大于0.5 mm。当轴直径大于或等于80mm时,摆动量不大于1.0mm。

5、如果密封腔的介质温度t> 70℃,则应采取冷却措施。

6、安装后,在使用前进行以下工作。

  • 1)气密性测试。压力按公称压力进行,如果没有连续的小气泡(相当于泄漏量小于10ml / Hz的情况),则合格。

  • 2)调试测试。试验条件应尽可能与生产条件一致。检查密封点的密封性能,然后进行必要的适当调整。

  • 3)调试测试合格后,在空车中行驶24小时以上。

7、密封件仅适用于强腐蚀性介质,无氢氟酸以外的悬浮颗粒。

8、摩擦副环的端面上不应有气孔,裂纹,划痕和其他缺陷。

9、严格控制机械密封弹性元件的压缩量至工作高度。


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